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防爆照明系统是防爆桥式起重机在危险环境中保障作业可视性与安全逃生的核心设施，通过灯具防爆结构强化、布线密封防护与应急体系搭建，阻断照明设备成为点火源的可能，严格遵循 GB 3836 系列标准及《消防设施通用规范》要求，已在石化、煤矿、粉尘加工等场景形成成熟应用体系，是设备安全运行的重要支撑。
灯具本体的防爆结构设计是安全基础，当前主流采用复合防爆型式实现多重防护。应用最广泛的隔爆 - 增安复合型式（Ex de）将两种技术优势结合：驱动电源与接线端子所在的主腔体采用增安型设计，通过强化绝缘与布线规范避免正常运行产生火花；LED 光源所在的腔体则采用隔爆型结构，外壳选用铝合金高压铸造成型，抗拉强度不低于 450MPa，能承受内部爆炸压力而不破裂。隔爆接合面采用止口结构，间隙控制在 0.15-0.3mm 之间，表面涂覆防锈油并配防松螺栓，防止起重机振动导致密封失效。本质安全型（Ex ia）灯具则适用于需智能调光的场景，通过低功耗电路将能量限制在安全阈值以下，配合安全栅使用可适配 IIC 级高危区域。粉尘环境中则普遍选用粉尘防爆型（Ex tD）灯具，通过全密闭外壳与防尘网设计阻断面粉、煤粉侵入，防护等级均达到 IP66 以上。
布线与安装规范直接决定防爆完整性，需按危险区域等级精准实施。危险区域固定布线必须采用镀锌钢导管防护，导管连接部位使用防爆接线盒过渡，避免电缆外露产生摩擦火花。灯具与导管间需通过防爆挠性连接管衔接，既能吸收设备振动，又能保持布线系统的密封性能。电缆引入装置是关键密封点，需选用与电缆外径精准适配的密封圈，缝隙处填充防爆胶泥，每个引入装置仅允许接入一根电缆，闲置接口必须用防爆盲板封堵，禁止用普通胶带缠绕造成气体渗透路径。穿越主梁或端梁等金属结构时，需使用气密型穿线盒，确保危险介质不通过布线通道扩散。
应急照明系统作为安全兜底保障，其防爆配置需满足极端工况需求。应急标志灯与疏散照明需采用隔爆型或本质安全型设计，防爆等级不低于 Ex dⅡC T6 Gb，能适配大多数爆炸性气体环境。应急光源优先选用 LED 芯片，光效可达 160lm/W，既保证亮度又降低能耗，应急续航时间不低于 90 分钟，部分高危场景配置的锂电池组可延长至 180 分钟以上。安装位置需覆盖关键区域：主梁下方每隔 5 米布置应急照明灯，驾驶室顶部与梯子平台加装防爆应急标志灯，且所有应急灯具均与主照明形成电气互锁，主电源中断时可瞬时自动切换。
环境适配与维护管控是维持防爆性能的关键。石化场景的灯具外壳需喷涂陶瓷基防腐涂层，抵御油气与盐雾腐蚀；煤矿井下灯具需额外具备抗冲击性能，通过 MA 认证适配甲烷环境；粉尘车间灯具每月需清理表面积尘，防止堆积影响散热与密封。日常维护需重点检查密封圈老化情况与隔爆接合面完整性，若发现胶圈变形或接合面划痕深度超 0.5mm 需立即更换。某化工企业曾因应急灯具密封胶泥老化导致可燃气体渗入，整改后采用螺纹锁紧式防爆堵头并建立季度检查制度，彻底消除隐患。
当前防爆照明系统已实现 “防爆可靠、照明充足、应急有效” 的三重目标，其设计与应用严格锚定危险环境的安全需求，通过标准化的结构设计、规范的安装流程与常态化的维护管控，成为防爆桥式起重机不可或缺的安全保障环节。
