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水电站龙门起重机作为服役数十年的 “功勋设备”，其持续服务体系是保障水电工程稳定运行的关键。这一体系从早期的被动抢修起步，历经针对性部件改造，最终形成 “大修焕新 + 智能适配” 的综合服务模式，每一次升级都精准回应着老旧设备的老化难题，让这些 “工业遗产” 持续发挥核心价值。
早期持续服务以 “被动抢修 + 经验维护” 为核心，聚焦设备基础运行保障。上世纪 80 年代，葛洲坝水电站投用的尾水门机已显现老化迹象：制动闸瓦磨损导致制动延迟，电缆卷筒因橡胶老化频繁卡阻，服务工作完全依赖 “故障后抢修” 模式。维修人员需携带备用闸瓦、电缆等零件随时待命，1985 年汛期曾因门机行走机构突然失效，紧急组织 8 人突击队抢修 4 小时才恢复运行。同期刘家峡水电厂 1967 年投用的 350 吨门机，因变速箱渗漏、电气元件老化频发故障，维修只能采用 “换件替代” 方式，将老旧绕线式电机更换为同型号新品，虽能临时解决问题，但未从根本改善设备性能。此时的持续服务如同 “急诊救治”，仅能维持设备基本运转，缺乏系统性保障。
2000 年后，持续服务进入 “针对性改造 + 规范大修” 阶段，实现从 “修故障” 到 “防失效” 的转变。2008 年，刘家峡水电厂对这台服役 41 年的门机实施首次系统性大修：将频繁故障的圆形橡套电缆更换为抗老化扁平移动电缆，把老旧电机升级为变频电机，同时对起升机构、安全装置进行全面检修。此次大修消除了电气系统老化隐患，使设备运行可靠性提升 60%，至今仍在承担坝顶吊装核心任务。2024 年，巴东水布垭电站 126 吨门机因山体滑坡受损后，恩施州市场监管部门联合维修单位开展规范大修监检，通过 126 吨至 157.5 吨分级载重试验，确保修复后的设备符合安全标准。这一阶段的服务重点从 “应急修复” 转向 “周期维护 + 部件升级”，通过关键部件更新延长设备寿命，漫湾水电站的老旧门机经类似改造后，故障间隔从 3 个月延长至 18 个月。
2010 年后，持续服务形成 “大修焕新 + 智能适配” 的立体化模式，实现老旧设备与现代需求的精准匹配。葛洲坝水电站对服役 40 余年的门机实施智能化改造，成为老旧设备持续服务的标杆：在保留主体钢结构的基础上，加装 200 多个传感器与北斗、激光定位系统，将人工操作的门机升级为可远程控制的智能设备。改造后，设备不仅实现百吨闸门毫厘级对位，操作人员从 4 人减至 1 人，综合效率提升 500%，更通过全生命周期状态监测提前预警老化隐患。山东港口烟台港的门机服务经验同样可借鉴：技术人员通过自修自制完成动态称重系统升级，修复再利用部分零部件，既降低 80% 改造费用，又使设备使用年限翻倍。这种 “保留核心 + 智能赋能” 的服务模式，让刘家峡、葛洲坝等电站的老旧门机突破设计寿命限制，持续承担防洪度汛、设备检修等关键任务。
特殊工况下的定制化服务更凸显持续服务的实战价值。龙羊峡水电站针对 - 25℃低温环境下的老旧门机，为限位开关加装耐寒密封组件，定期更换齿轮箱防冻润滑油，确保抗风防滑装置在严寒中可靠运行；金沙江梨园水电站的老旧门机则通过加装传感器耐磨保护壳、定期清理泥沙淤积，抵御高含沙水流对设备的侵蚀。这些服务措施均以设备实际工况为核心，既避免 “一刀切” 的更换浪费，又精准解决老化与环境适配难题。
从葛洲坝的应急抢修到刘家峡的大修焕新，水电站龙门起重机老旧设备的持续服务始终围绕 “延寿命、保安全” 的核心逻辑演进。这一过程既是对设备老化规律的不断认知，更是通过精准服务实现 “功勋设备” 价值延续的实践探索，为水电工程的长效运行筑牢钢构根基。
