云南昭通行车行吊厂家 桥式起重机轴承过热异响的诊断流程与更换规范​

轴承作为桥式起重机传动系统的核心部件，其运行状态直接影响设备的安全稳定性。过热与异响是轴承故障的典型信号，若处置不当可能导致传动失效甚至引发坠落事故，必须通过科学诊断和规范更换消除隐患。​

轴承故障的成因具有明确指向性。润滑失效是首要诱因，当润滑脂填充量不足滚道空间的 30% 或油脂劣化时，会导致金属直接摩擦，而过量润滑（超过 50% 空间）则会因搅拌阻力增大引发过热。安装精度缺陷同样关键，轴承内圈与轴的配合间隙若超出 0.01-0.05mm 的标准范围，会造成径向跳动加剧，过盈配合过紧则会导致游隙消失，运转时产生持续异响。长期超载运行使轴承实际载荷超出设计限值，叠加高温环境影响，当工作温度超过 95℃时，滚动体与滚道的磨损速率将呈指数级上升。​

精准诊断需建立多维度验证体系。听觉识别可通过电子听诊器区分故障类型：连续 “咝咝” 声提示润滑不足，周期性 “嗬罗” 声表明滚道存在伤痕，不规则 “嚓嚓” 声则预示异物侵入。温度监测需采用红外测温仪定期检测，正常工况下轴承温升应控制在环境温度以上 40℃以内，最高不超过 95℃（滚动轴承）或 80℃（滑动轴承），超出此范围即判定为异常状态。振动分析可辅助定位故障，当峰值与均方根值之比显著上升时，需结合径向跳动数据判断是否存在点蚀或裂纹缺陷。​

更换作业必须遵循规范化流程。前期准备需核对新轴承型号参数，准备激光对中仪、扭矩扳手等专用工具，并确保设备断电锁定。拆卸过程应按对角顺序松动螺栓，用千斤顶均匀顶出旧轴承，严禁直接敲击滚道面，同时标记轴承与轴的相对位置作为重装参考。安装前需用煤油彻底清洁轴颈与座孔，过盈配合轴承可加热至 80-120℃后快速套入，间隙配合则需通过压力机均匀压装，确保轴向偏差≤0.1mm、径向跳动≤0.05mm。螺栓紧固应分 2-3 次按规定扭矩对角拧紧，M20 螺栓典型值为 300-350N・m，完成后需检查密封件完好性以防污染物侵入。​

试运转与预防体系不可或缺。空载试运行需手动盘车确认无卡阻，通电后监测温度变化，正常运行温度应≤60℃，高温环境下不超过 80℃。负载测试需逐步加载至额定负荷，连续运行 1-2 小时确保温度稳定。日常维护应建立 “润滑 - 监测 - 记录” 机制，选用长城工程机械专用润滑脂按 500-1000 小时周期补充，夏季使用 3 号脂，冬季改用 2 号脂，并定期记录温度振动数据形成基准曲线，从源头遏制轴承故障发展。

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