24小时热线：
15249733151
24小时热线：
15249733151
桥式起重机作为工业生产中的关键设备，其安全稳定运行直接依赖于轨道系统的几何精度，而基础沉降是导致轨道偏差的主要隐患。基础沉降引发的轨道变形不仅影响设备运行效率，更可能造成严重安全事故，必须通过系统分析成因并采取针对性措施加以管控。
基础沉降的成因具有多元性。地质条件是首要因素，软土地基或回填土压实不足会导致地基承载力不足，尤其当轻型起重机基础承载力低于 60KPa、重型设备低于 200KPa 时，沉降风险显著增加。施工缺陷同样关键，混凝土基础强度未达 C35 标准、排水设施缺失导致地基长期浸泡，或轨道铺设时未严格控制轨距误差（允许偏差不大于公称值的 1/1000 且绝对值≤6mm），都会为后期沉降埋下隐患。此外，长期超载运行、周边施工振动等使用因素，会加速基础不均匀沉降的发展。
轨道偏差的危害具有累积性。当沉降导致钢轨顶面倾斜度超过 1/1000、接头高度差大于 2mm 时，会造成起重机运行阻力激增，小车啃轨现象频发，不仅加剧轨道和车轮的磨损，更会使金属结构产生附加应力。澳大利亚曾发生因轨道扭曲偏差快速恶化导致列车脱轨的事故，表明轨道几何参数的微小变化若未及时处理，可能引发灾难性后果。
精准检测是治理的前提。日常巡检需重点关注轨距变化、轨道高低差等直观指标，定期采用 0 级轨道检查仪进行精密测量，通过 CPⅢ 控制点校准确保数据准确性。对于基础沉降区域，可通过沉降观测点监测变化速率，结合注浆压力等参数评估地基稳定性。
治理措施需标本兼治。基础加固可采用注浆补强（压力控制在 0.1-0.6MPa）、扩大基础底面积等工艺，针对软土地基可选用锚杆静压桩或树根桩技术。轨道调整应遵循 “先轨向、后轨距，先高低、后水平” 原则，通过更换调高垫板、横向移动铁垫板等方式恢复几何精度，调整后需复紧扣件并进行轨检仪复测。
预防体系构建同样重要。应建立 “监测 - 维护 - 管理” 闭环机制，定期清理排水系统防止地基积水，严格控制起重机荷载不超过设计限值，对轨道接头、缓冲止挡等关键部位实施专项维护，从源头遏制基础沉降引发的轨道偏差风险。
